影響耐磨陶瓷襯板使用的幾點因素
典型的耐磨陶瓷生產是以經過多道工序提純的工業(yè)燒結氧化鋁粉料為原料根據制品要求，按一定配方將粉末混合，然后經成型燒結等工藝制成。這樣制成的耐磨陶瓷襯板具有極為優(yōu)良的性能，但是由于整個工藝流程較長，因此生產成本較高。
1）原料粉體的影響
耐磨陶瓷最主要的原料是高純度的AI23粉，其性能好壞以及含量多少對氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質，其中的有機雜質在燒制過程中獎被燒掉，早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞；而無機雜質有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質引起的這些微結構上的缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。
為了節(jié)省成本，市面上也有直接采用礦物質作為主要原料，添加少量燒結氧化鋁。甚至也有人采用回收氧化鋁陶瓷廢料作為主要配料，這些已經形成ɑ相的氧化鋁陶瓷與周圍分子無法形成有機結合體，致密性和耐磨性大打折扣。這也是為什么市面上耐磨陶瓷價差巨大的主要原因之一。
2）原料粉粒度的影響
原料粉粒度對制品性能影響很大，只有原料足夠細，最后的燒制成品才有可能形成微結構，使他具有很好的耐磨性。AI2O3粉體顆粒越細，活性也越大，可促進燒結，制成的瓷強度也越高，小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數不同在晶界處造成的應力集中，減少開裂的危險性，細的晶粒還能妨礙微裂紋的發(fā)展，不易在成穿晶斷裂，有利于提高斷裂韌性，還可以提高耐磨性。
3）成型方法的影響
實踐生產與大量研究表明：低氣孔率、高致密度的氧化鋁陶瓷節(jié)構性能優(yōu)良。告知密度意味著陶瓷體內晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質侵蝕的時候不易形成破壞性的突破點。而要得到鈣質密度的陶瓷胚體，成型方法是關鍵。氧化鋁陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點，對養(yǎng)護率陶瓷燒結性和顯微結構的影響也會有所不同。一般對于形狀復雜的制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。
4）燒結的影響
對于陶瓷的燒結，簡單的講就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的上升和時間的延長，粉末顆粒之間發(fā)生粘結，燒結體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變?yōu)閳詮姷木哂心撤N顯微結構的多晶燒結體，病獲得所需的物理，機械性能的制品或材料。耐磨陶瓷襯板樣品的致密化速率、最終結構往往也反應了它經歷過什么樣的熱處理過程。
